煉油工業中催化裂化裝置及能量回收系統廣泛采川膨脹節，以降低熱應力及對煙氣輪機的推力。 該行業的特點是管道直徑大，有的達Φ1500～Φ2000mm、質量重、介質溫度高，如再生煙氣溫度最高達700～750℃，且煙氣含多種腐蝕性成分，如S02、H2S及其冷凝液生成的強腐蝕性的連多硫酸H2SxO6，此外還有Cl-和O2，若選材不當，波紋管很快被腐蝕穿孔。據文獻報道，當H2SxO6的pH值在1～5范圍內時，對18-8型奧氏體不銹鋼的應力腐蝕影響是很大的，pH值愈低，則腐蝕破裂愈敏感。這是造成再生煙氣及其能量回收系統膨脹節壽命短、頻繁破壞失效的主要因素，另一個重要因素就是Cl-產生的應力腐蝕及點蝕破裂，都已被許多膨脹節破壞實例證實。 另一個特點是膨脹節的用量大，僅再生反應和能量回收系統就需用大、小直徑膨脹節20～30個，因此膨脹節在設計、選型、制造和安裝等各個環節做到梢益求精，對提高煉油廠的經濟效益和安全生產是很重要的。